Projekt
Takthebeanlage
Aufgabenstellung:
Die Anlage dient zur Beschichtung von Metallprüfblechen. Dazu wird mit Gleichstrom der kathodische Tauchlack auf den Metallblechen abgeschieden.
Die Prüfbleche mit unterschiedlichem Format werden an Beschichtungsrahmen angebracht und in der automatischen Takthebeanlage beschichtet.
Ausgelegt ist die Anlage auf 200 beschichtete Bleche pro Stunde bei 180 Sekunden Beschichtungszeit und 15 Minuten 175 °C Objekttemperatur im Ofen.
Anlage:
Automatische KTL Beschichtung
Bauteile:
Musterbleche
Durchsatz
200 Bleche pro Stunde
Unterbau & Fahrbahnsystem
Konstruktion
Der zweite Transportwagen wird als Be- und Entladeumsetzer für den Speicher genutzt.Der Unterbau wurde mit einer Vierkantstahlkonstruktion mit Edelstahlverkleidung und Behälterauflage realisiert. Die Fahrschiene für das Transportsystem wurde dabei in die Konstruktion integriert.
Für den Transport der Warenträger kommen zwei Deckentransportwagen zum Einsatz, beide Transportwägen sind mit einem 4 Rad Antrieb ausgestattet. Dabei werden Antrieb und Hubwerk über frequenzgesteuerte Motoren stufenlos betrieben.
Für das Ausbringen der Ware am 3-Kammerofen wurde ein Transportwagen mit einem Absaughaube ausgestattet, diese dockt bei dem Anfahren der jeweiligen Ofenkammer automatisch an und öffnet sich nach dem Ausheben des Werkzeugträgers automatisch.
Die Transportwägen sind so gestaltet, das je ein Bauteilträger aufgenommen werden kann.
Bauteilzuführung
Speicher
Die Warenträger werden an der außerhalb der Anlage installierten Ein- und Absprungeinrichtung bestückt und entleert.
Ein automatisches Einbringsystem fördert diese dann in die Anlage, dort werden die Wartenträger in die frei Programmierbaren Speicherstationen abgelegt. Die einzelnen Speicherstationen können dabei frei als Rohwarenspeicher, Kühlspeicher und Fertigware programmiert werden.
Modulares System
Beschichtungsbecken
Die KTL Beschichtungsbecken sind als Austauscheinheit gestaltet. Dabei ist der Unterbau so gestaltet, dass diese mit Hubwägen transportiert werden können.
An jedem Behälter sind die Aufbauten fest installiert und dies beinhaltet auch die Anschlusssäule welche mit Steckkupplungen an die Andockstation verbunden werden.
Jeder Behälter ist mit einer eineindeutigen Nummer versehen, mit dieser Codierung erkennt die Steuerung den Behälter automatisch, was zur individuellen Prozesssteuerung und Aufzeichnung der Prozessdaten.
Die folgenden Parameter zur Gleichrichteransteuerung wurden dabei parametrierbar umgesetzt:
Konstant U; Konstant I; Spannungsrampe Sekunden; Spannungsrampe V/s; Stromrampe Sekunden; Stromrampe A/s; U max.; I max.; Q
Spritzspüle
VE-Spritzspüle & Abtropfen
Automatische Spritzspüle aus PE-HD mit umlaufendem Wannenrand und Versteifungen mit Klappdeckel mit elektropneumatischem Klappdeckel welcher gleichzeitig als Tropfabweiser fungiert.
Abtropfbereich mit automatischer programmgesteuerten Schwenkeinrichtung, die Schwenkwinkel können in der Steuerung bei den Artikeldaten hinterlegt werden.